PTFE垫片/法兰/滑块/密封件生产工艺区别主要包括以下5个方面：

1.裁切下料工艺

针对薄款平垫片、简易密封圈，选用模切机、剪板机裁切 PTFE 板材。薄料批量采用钢模冲切，效率高、成本低；厚垫片用锯片裁断，毛坯预留 0.3～1mm 加工余量，适合大批量标准件毛坯制备。

图：金士领PTFE板材发货实拍图

2.车削加工工

法兰、环形密封圈、圆筒滑块优先数控车床加工。圆棒、管材固定于车床，按图纸车内外径、端面、沟槽，可加工带台阶法兰、O 型圈毛坯，尺寸精度可控 ±0.02mm，适配改性填充 PTFE 精密工件。

3.铣削刨削工艺

异形滑块、非标法兰、异形垫片使用 CNC 铣床、刨床开槽、铣外形。长条耐磨滑块、带安装孔法兰依靠数控铣完成多孔位、异形轮廓加工，解决不规则产品成型难题。

4.模压成型工艺

大尺寸厚法兰、复杂异形密封圈直接粉料模压，原料入模具高温烧结一体成型，无需二次精加工，适合批量非标异形件，缺点单件模具成本偏高。

5.后续精加工处理

全部工件加工后按需打磨去毛刺，PTFE密封件产品做端面抛光；改性耐磨滑块可做表面滚压处理，提升耐磨性能；法兰密封面精铣，保障装配密封平整度。